中国化工机械领先的专业制造商

China chemical machinery leading professional manufacturer

全国咨询服务热线:

138-2777-0536

按钮文本
当前位置:
几张图片了解反应釜的结构
来源: | 作者:佚名 | 发布时间:2023-12-05 | 次浏览 | 分享到:

釜式反应器在有机化工生产和精细化工生产中应用十分广泛。不但用于酯化反应、皂化反应这样的均相反应,而且也广泛用于除气相反应以外的几乎所有的反应,如液相、液液相、液固相、气液固相反应等。


1 釜式反应器结构


釜式反应器也称反应釜,它主要由搅拌器、罐体、夹套、压出管、人孔、轴封、传动装置和支座等部分构成。


几张图片了解反应釜的结构(图1)


1—搅拌器、2—罐体、3—夹套、4—搅拌轴、5—压出管、6—支座、7—人孔、8—轴封、9—传动装置

2 装填系数


1)装填系数一般取0.6-0.85;

2)如物料在反应过程中呈泡沫或沸腾状态,取0.6-0.7;

3)如物料在反应过程中比较平稳,取0.8-0.85。


3 搅拌器的作用和分类


1)混合:体系中的不同物质混合均匀。
2)搅动:物料强烈流动,提高传热、传质速率。
3)悬浮:细小颗粒在液体中均匀悬浮,防止沉降、加速溶解等。
4)分散:气体或液体充分分散成细小气泡或液滴,促进传质和反应,控制粒度。
反应釜搅拌类型根据不同的搅拌方式和搅拌结构可以分为多种类型。以下是一些常见的反应釜搅拌类型:


几张图片了解反应釜的结构(图2)


1)锚式搅拌:通过在反应釜内壁上固定锚形或刮板形的搅拌器,使反应物料在反应釜内壁上形成循环流动,从而实现搅拌效果。


2)桨叶式搅拌:通过安装在反应釜顶部或底部的桨叶形搅拌器,使反应物料在釜内形成强烈的涡流和对流,从而实现搅拌混合效果。
3)框架式搅拌:通过安装在反应釜壁上的框架形搅拌器,使反应物料在框架内形成循环流动,从而实现搅拌效果。
4)螺带式搅拌螺旋叶片通过旋转将物料向上提升,然后再自由落下,从而实现了充分混合和均匀分布。
5)螺旋式搅拌:通过在反应釜内部安装螺旋形搅拌器,使反应物料在螺旋叶片的推动下实现循环流动和搅拌混合。
4 搅拌装置的选型
1按物料粘度选型
对于低粘度液体,应选用小直径、高转速搅拌器,如推进式、涡轮式
对于高粘度液体,就选用大直径、低转速搅拌器,如螺带式、锚式、框式
2按搅拌目的选型
对低粘度均相液体混合,主要考虑循环流量,各种搅拌器的循环流量按从大到小顺序排列:推进式、涡轮式、桨式
对于非均相液-液分散过程,首先考虑剪切作用,同时要求有较大的循环流量,各种搅拌器的剪切作用按从大到小的顺序排列:涡轮式、推进式、桨式


反应釜需要电动机和传动装置来驱动,搅拌器传动装置一般安放在釜体的顶部,通常采用立式布置,如图所示。电动机的转速较高,通过减速机可将转速降至工艺要求的搅拌转速,再通过联轴器带动搅拌轴转动。


6 轴封装置
轴封装置的作用是保证工作时形成密封条件,阻止介质向外泄露的装置。可分为填料箱密封和机械密封。


结构:由衬套、填料箱体、填料环、压盖、压紧螺栓等组成。


原理:被装填在搅拌轴和填料函之间环形间隙中的填料,在压盖压力的作用下,沿搅拌轴表面会产生径向压紧力。填料中的润滑剂在径向压紧力的作用下被挤出,在搅拌轴的表面形成一层极薄的液膜。这层液膜一方面使搅拌轴得到润滑,另一方面起到阻止设备内流体漏出或外部流体渗入的作用,而达到轴向密封的目的。
2)机械密封


机械密封是一种比较新型的密封结构。它的泄漏量少,使用寿命长,摩擦功率损耗小,轴或轴套不受磨损,耐振性能好,常用于高低温、易燃易爆有毒介质的场合。但结构复杂,密封环加工精度要求高,安装技术要求,装拆不方便,成本高。


密封装置使用条件:
1)通常在常压或低压条件下采用填料密封,一般使用压力小于2公斤。
2)在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封,一般压力为负压或40公斤。
3)在高压或介质挥发性高的情况下会采用磁力密封,一般压力超过14公斤以上。
4)除了磁力密封均采用水降温外,其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。


几张图片了解反应釜的结构(图3)

几张图片了解反应釜的结构(图4)

几张图片了解反应釜的结构(图5)